ГЛАВНАЯО НАСИНФО-ЦЕНТРКОНТАКТЫДОСТАВКА И ОПЛАТА
+38 (067) 437-90-70
Изготовление отливки из стали за 7 дней - с технологией ЛГМ это возможно?!

Изготовление отливки из стали за 7 дней - с технологией ЛГМ это возможно?!

Литье сталей и чугунов по газифицируемым моделям ЛГМЛитье по газифицируемым моделям (далее – ЛГМ) относиться к точным видам литья, его суть состоит в заливке сплава непосредственно в куст моделей из пенополистирола, которые выгорают (газифицируются) под действием температуры металла.

Основные преимущества этой технологии:

  • Возможность получать точные отливки (качество поверхности до 12,5 Rz) при сравнительно небольших затратах.
  • Возможность в кратчайшие сроки получить первую партию отливок.

Рассмотрим рабочую ситуацию на примере из жизни. Часто бывает так, что заказчику необходима партия отливок, срок – неделя, а у него нет ни чертежа, ни трехмерной модели, в наличии только деталь, чаще всего, уже со следами механического износа. Если ли возможность у производителя быстро изготовить нужную деталь надлежащего качества ???

Перечислим основные этапы работ при использовании технологии ЛГМ, выполняемые производителем для решения выше описанной задачи: 

  1. Получение технического задания от заказчика.Пресс-форма для получения моделей из пенополистирола при технологии ЛГМ
  2. Построение трехмерной модели отливки в специализированной программе компьютерного моделирования.
  3. Преобразование трехмерной модели в чертеж отливки, который направляется на согласование с заказчиком.
  4. Построение трехмерной модели пресс-формы, используемой для получения моделей из пенополистирола.
  5. Разбивка модели пресс-формы на части для изготовления ее из алюминиевого проката.
  6. Составление программы управления фрезерным станком с ЧПУ для обработки каждой детали пресс-формы.Покраска и сушка куста моделей из пенополистирола перед формовкой и заливкой жидкого металла
  7. Подбор и обработка заготовок для пресс-формы на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.
  8. Подгонка и финишная обработка заготовок пресс-формы, полирование формообразующихповерхностей.
  9. Сборка пресс-формы. Для справки: обычная пресс-форма представляет собой две половинки. При сборке половинки пресс-формы центрируются с помощью замка – бурта высотой 2-2,5 мм по периметру нижней части и соответственно углубления в верхней части. Соединение частей пресс-формы выполняется с помощью стержней, на одном конце которых нарезана резьба под гайку. 
  10. Получение автоклавным методом пробных пенополистирольных моделей для проверки геометрии.
  11. Изготовление необходимого количества моделей из пенополистирола заданной плотности.Заливка жидкого металла в опоку
  12. Покраска моделей противопригарным покрытием, сборка в блоки (кусты).
  13. Формовка кустов моделей в вакуумируемых контейнерах (опоках) с сухим кварцевым песком.
  14. Наплавка и заливка необходимого количества жидкого металла в опоки.
  15. Охлаждение и выбивка контейнеров.
  16. Очистка отливок, отрезка приливов.
  17. Проверка качества отливок, измерение их геометрии.

Подведем итоги: В среднем, каждая деталь пресс-формы обрабатывается на фрезерном станке не менее четырех часов, стальные стержни изготавливают на токарных станках в течение двух часов. Финишная обработка деталей занимает 1-2 дня. Время, затрачиваемое на разработку и изготовление пресс-формы, минимально составляет пять рабочих дней – три дня на проектирование отливки, ее согласование и проектирование пресс-формы; два дня – на ее изготовление, финишную доводку и проверку моделей. Когда очень надо все сделать быстро, то в тот же день, как пресс-форма попадает на литейное производство, изготавливаются, окрашиваются противопригарным покрытием и склеиваются в блоки партии моделей, которые сразу после высыхания заливают жидким металлом и ждут остывания отливок.

Итого общее время (от получения образца детали - до производства опытной партии несложных стальных или чугунных отливок по технологии ЛГМ) минимально может составить семь рабочих дней - это, в очередной раз, подтверждает эффективность метода литья по газифицируемым моделям.


Автор: Компания "ПРАКТИК плюс"

Наши телефоны:

+38 (067) 437-90-70
+38 (050) 921-30-09